冬季防止油泵管道液體凝固的方法

防止管道液體凝固的方法,防止管道液體凝固的方法

冬季油泵停止運行后，油在管線內極易冷凝，若蒸汽吹掃不到位，管線凝死不通，將直接影響開工的正常進行。

例如洛陽分公司一催化裂化裝置防止管道液體凝固的方法：共有3臺油泵（P1329-1-3），平時開1臺備用2臺，但3臺油泵都不同程度地出現了問題，其中1號油泵預不通，無法預熱：2、3號油泵預閥門內漏，且漏量較大，無法正常檢修泵；3號油泵前端面封油線不通。上述隱患直接威脅著裝置的安全生產，集團公司在安全大檢查時明確要求，要盡快對此隱患進行整改。為此分公司決定短時間停工，局部吹掃，對3臺油泵的預進行更換處理。在保證安全的前提下，爭取停工、搶修、開工時間在22小時之內。

根據上述要求，為了確保停工、搶修，確保開工整個過程的安全和按時完成任務，結合正在實施HSE管理體系的實際，按照危害識別和風險評價，識別每一步驟中的危害和可能的事故，根據識別的危害事件發生的可能性及后果的嚴重性，評價風險大小，從而采取措施，消除危害，降低風險。首前沿行油泵搶修工作步驟魚刺圖分析，根據魚刺圖分析逐項進行工作危害分析（JHA）,然后得出油泵搶修重大（不可容忍）的風險（R=15）,具體有：重油凝線；加盲板位置的閥門內漏，油泵出口管線存有油氣，化驗分析不合格；油泵抽空不上量等。針對這些重大風險采取有針對性的風險控制措施，可降低風險、防止潛在事故的發生。

因此停工吹掃時應做好如下措施。

1、把油漿回煉線、原料油進料及噴嘴預的伴熱打開，做好管線保溫。吹掃油漿系統、油漿回煉系統、一中系統管線。保持原料油、回煉油、蠟油循環（不進分餾塔）。常渣進容1321線、蠟油進塔1324線、回煉油與渣油相連線、回煉油返分餾塔線進行間斷活線。

2、油漿、油漿回煉、一中系統吹掃流程分別如下。

分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線-油漿后路流程-罐區。

泵1329-油漿回煉線-噴嘴前預-原料油預。

泵1325（給汽）-換1344、換1343、換1325副線-1324-塔1321。

掃線時，油漿換熱器走副線流程，冷l328掃線走副線，同時一路放水，zui后做到管程*掃線，另一路關閉出入口手閥，繼續通蒸汽保持溫度。泵1325不吹掃，換熱器掃通副線即可，冷1324應盡量掃凈，以防凝線；必要時，通過換1344、換1343用蒸汽加熱塔底介質，保持穩定系統溫度。

常用的相關油泵產品：抽油泵,齒輪油泵

相關文章：石油化工泵的發展

該水泵新聞文章由專業的上海泵業原創.